一、結(jié)皮清理：多方法協(xié)同作業(yè)
高溫風(fēng)機(jī)葉片結(jié)皮主要由粉塵在高溫下黏附累積形成，需根據(jù)結(jié)皮厚度和設(shè)備工況選擇清理方案：
機(jī)械清理法工具選擇：使用砂輪機(jī)、高壓水槍或噴砂設(shè)備，對(duì)于空間受限的風(fēng)機(jī)，可將砂輪機(jī)與竹竿綁定，緩慢深入內(nèi)部打磨結(jié)皮，需全面清理葉片上下左右及側(cè)邊。
操作要點(diǎn)：清理前確保風(fēng)機(jī)完全停機(jī)并斷電，打開(kāi)檢修門后，從葉片邊緣向中心逐步打磨，避免局部過(guò)度用力導(dǎo)致葉片變形。
化學(xué)清理法適用場(chǎng)景：針對(duì)頑固結(jié)皮或機(jī)械清理難以觸及的區(qū)域。
實(shí)施步驟：選用專用清洗劑（需確認(rèn)與葉片材質(zhì)兼容），均勻噴灑于結(jié)皮表面，待結(jié)皮軟化后用軟質(zhì)刮刀清除，最后用清水沖洗干凈。
二、磨損修復(fù)：分階段精準(zhǔn)處理
葉片磨損修復(fù)需根據(jù)磨損程度選擇合適的技術(shù)路徑：
輕度磨損修復(fù)表面處理：使用角磨機(jī)或噴砂設(shè)備對(duì)磨損區(qū)域進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。
涂層修復(fù)：涂抹高分子陶瓷聚合物防護(hù)膠（如KN17型），按比例混合A、B組分后均勻涂抹于磨損面，第一層需壓實(shí)以確保與基材充分結(jié)合。固化24小時(shí)后（低溫環(huán)境需延長(zhǎng)固化時(shí)間），用砂紙打磨至平整。
中重度磨損修復(fù)
焊接修復(fù)：焊前準(zhǔn)備：對(duì)磨損區(qū)域進(jìn)行打磨和清理，去除氧化層和雜質(zhì)。
打底焊：選用J507焊條，采用小電流（Φ3.2mm焊條，電流控制在90-110A）進(jìn)行打底焊，每層焊縫厚度不超過(guò)3mm，防止葉片變形。
表面堆焊：使用D502或D507焊條進(jìn)行多層堆焊，每層焊縫寬度控制在20mm，層間溫度不超過(guò)150℃。
焊后處理：對(duì)焊縫進(jìn)行滲透探傷，確認(rèn)無(wú)氣孔和裂紋后，進(jìn)行退火處理（200-300℃保溫2-3小時(shí)），最后進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)整。
結(jié)構(gòu)改進(jìn)防磨葉柵安裝：在葉片易磨損位置（如前緣和后緣）安裝防磨葉柵，改變氣流方向以減少直接沖擊。
葉片表面處理：采用滲碳、等離子堆焊或硬質(zhì)合金噴涂技術(shù)，提升葉片表面硬度。
三、維護(hù)建議：預(yù)防與監(jiān)測(cè)并重
定期檢查檢查周期：每6個(gè)月對(duì)葉片進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)磨損區(qū)域和焊縫質(zhì)量。
檢查內(nèi)容：使用超聲波測(cè)厚儀監(jiān)測(cè)葉片厚度，用振動(dòng)分析儀評(píng)估動(dòng)平衡狀態(tài)。
運(yùn)行環(huán)境優(yōu)化除塵裝置：在風(fēng)機(jī)入口安裝高效除塵器，減少粉塵進(jìn)入葉輪。
溫度控制：確保廢氣溫度不超過(guò)300℃，避免高溫加速結(jié)皮形成。
修復(fù)后驗(yàn)證動(dòng)平衡測(cè)試：修復(fù)后需進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)整，確保振動(dòng)值符合標(biāo)準(zhǔn)（如G0.5級(jí)）。
負(fù)載試驗(yàn)：在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí)，觀察葉片表面溫度和振動(dòng)情況，確認(rèn)無(wú)異常后逐步提升負(fù)荷。
四、安全注意事項(xiàng)
個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡和防燙手套。
防火措施：清理結(jié)皮和焊接作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需配備滅火器，禁止明火作業(yè)。
應(yīng)急預(yù)案：制定葉片脫落或設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離通道暢通。
通過(guò)上述方法，可有效恢復(fù)高溫風(fēng)機(jī)葉片性能，延長(zhǎng)使用壽命。實(shí)際修復(fù)時(shí)需結(jié)合設(shè)備型號(hào)和工況調(diào)整方案，建議由專業(yè)團(tuán)隊(duì)實(shí)施以確保安全和質(zhì)量。